(资料图片仅供参考)

我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！

我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！

精益生产是以消除浪费为基础，而如果客户不买单，不认可，那么再多的努力都是浪费。

另外我们知道有七大浪费是普遍存在于我们的生产、管理过程中，而其中质量缺陷就是七大浪费之首。

因为质量缺陷带来的浪费不仅带给客户最直接的浪费，并且只要处理不好，带来的影响也将远远不止于报废、更换带来的直接损失，更有甚者会直接导致这个公司或工厂倒闭，例如早些年的三聚氰胺的三鹿奶粉事件，当然它不是单纯的质量问题，但是最直接的表现确实在奶粉质量上的。

虽然质量管理是一个独立的管理体系，但是任何一个在开展精益生产的企业也不会对质量不管不问的，而是会积极参与！

而质量管理一直强调的是全员参与，并且强调质量是生产出来的而不是检验出来的，这些都和精益生产的观念不谋而合，而精益生产也通过对质量应用相关的流程和工具进行总结，从精益角度提出—

内建质量的管理流程体系

下面就从内建质量的推广的目的、建立的原则和其包含的模块进行一个介绍：

内建质量体系的目的

内建质量体系旨在：

通过内建质量的管理实施，能为客户提供高质量的产品，满足客户的需求，让一切生产的投入都能产生相应的价值；

通过相关流程和工具的实施，让全体员工都参与质量管理，强化全员的质量意识，最终成为公司文化和个人行为的一部分；

通过相应的工具和流程的实施，给现场提供一整套的质量管理手段和方法，以达到预防质量逃逸及相关质量问题的发生，并且在质量问题发生后，也有一套标准的流程进行围堵和处理；

内建质量体系的原则

内建质量体系的建立是基于以下两大基本质量原则进行的：

★立刻停止，保护客户

★三不原则

对于第一个：立刻停止，保护客户的原则，我们在快速问题解决流程中也有提到，我们的质量体系最终的目的就是要保护我们价值的产生地—客户，而当一个质量问题发生的时候，所有员工都要有立即停止下来，不让这个质量问题向后流到客户那，对客户产生影响，这么一个质量意识。因为我们在不知道产生质量问题原因的情况下，只有停止下来，否则质量问题还会被继续制造出来或者往客户那流动。

对于第二个：三不原则—不接收不良、不制造不良、不传递不良。这一原则就是从如何进行质量控制着眼，将自己化身为整个流程中的一环，从自身角度出发，首先是我们能有良好的检出能力，能发现上道环节流过来的不良，从而发出信号，让上道环节响应，将不良流转中断。其次我们自身能严格按照生产工艺要求进行生产或制造，在本道环节保证没有不良的产生。第三就是我们哪怕不小心生产出了不良，我们也有能力在本道工序将该不良检出，确保不良不会流到下道环节。如果在整个流程中的每一环都按“三不原则”进行设计和运营，那么就能保证没有不良会流入、没有不良会产生、没有不良会流出。

内建质量体系的模块

而内建质量体系就是基于上述两个原则，将精益生产及质量管理中相关工具和流程进行整合，因此内建质量体系包含了如下8大模块：

围堵实施

预防及问题解决

问题升级

可视化管理

质量审核与检查

数据分析

领导实践

精益及六西格玛

通过这些模块的开展和实施，以达到传递快速的质量改进，支持质量问题可视，快速响应问题以及根本原因解决等效果，提升质量管理，保护客户。

关于上述模块的知识及实践介绍将在后续几篇内建质量体系讲解中逐一介绍。

LEAN不清：原来精益生产体系也有一套质量管理方法啊！

精益小帮帮：精益生产体系中的这套内建质量体系并不是脱离于质量管理而独立出来的一套质量管理方法，它是充分结合精益的相关流程和质量管理的一些方法总结和实践而来！

麻烦点一下在看再走呗